600万彩票快插接头标准)SAEJ2044-2002
栏目:快换接头 发布时间:2020-08-17 11:16
C:\Documents and Settings\Administrator\桌面\通用准则\SAE J2044-2002.doc 企 亚大塑料成品有限公司 CHINAUST PLASTICS CORP. LTD. 业 标 准 共 16 页 第 1 页 汽车用燃油蒸发编制速插接头 SAE J2044-2002 代庖 SA...

  C:\Documents and Settings\Administrator\桌面\通用准则\SAE J2044-2002.doc 企 亚大塑料成品有限公司 CHINAUST PLASTICS CORP. LTD. 业 标 准 共 16 页 第 1 页 汽车用燃油蒸发编制速插接头 SAE J2044-2002 代庖 SAE J2044-1997 1 规模: 本准则精确规则准则管部情势的尺寸,以便担保同规格接头的打算和准则端部构造的交换 性。 本准则还界说了安装正在燃油编制中,供油管,回油管和蒸发管软管和钢性管或管状装配中 的速插接头的最低的功能哀求。 本准则合用于满意如下要求的汽车和轻型卡车: a. 汽油和柴油传输编制,和蒸发排放或蒸发排放限定编制。 b. 任务压力不高于-500KPa。(-5bar;72psig)。 c. 任务线psig)。 d. 任务温度从-40?C(-40?F)到115?C(239?F)。 速插接头联贯性能,要将阳接头插入到速插接头根部,然后拉回确保齐备联贯。 本准则哀求适合于新的安装接头,除非另有外明。为了便于操作,再次联贯时可能操纵SAE30 重油来润滑。 外明:采用先前试验过的原料和打算方式的新型接头,可能操纵7.1、7.2、7.3和7.4原始 数据。 2 参考: 2.1参考文献-本节以下实质蕴涵了片面技巧性外明及少少周详的外明。除非万分外明,正在SAE 迩来的刊物中亦可取得。 2.1.1 SAE出书物-可从SAE索取,地点:400 Commonwealth Drive,Warrendale,PA150960001。 SAE J1645 燃油编制静电载荷 SAE J1681 汽油甲醇搀和物的测试 SAE J1737 燃油畅达中从油管、接头和油道总成中分泌的碳氢物的测试方式 SAE J2045 汽油供油编制速插管道总成 2.1.2 ASTM出书物-可从ASTM索取,地点:100 Barr Harbor Drive,West Conshohocken,PA19428-2959. ASTM B117-盐雾试验测试方式 2.2 干系发行: 2.2.1 SAE出书---汽油和油管。地点:400 Commonwealth Drive,Warrendale,PA15096-0001。 3 界说 3.1 宣泄联贯---坐褥后没有操纵或损坏的件 3.2 批量---同批原料或一次坐褥的一批产物。只是一周的产物。 4 尺寸 后面的尺寸打算适合于阳接头和速插接头。接头的尺寸打算有两片面构成,第一片面 是打算的阳接头的外径OD,第二片面是接头与管子安装端的尺寸,睹图1。 比方:9.5mmX8mm的速插接头合用于9.5mm的阳接头和8mm的软管子。 准则接头参睹图2 记号 编制 校核 处数 文献号 署名 审查 会签 日期 记号 处数 核定 核准 文献号 署名 推行日期 日期 Q/YD SAE J 共 16 页 第 2 页 外明:金属和非金属管子通俗指的是OD尺寸,橡胶软管通俗指的是ID的尺寸。 阴接头 安装片面 阳接头 速插接头 片面担子 图1 速插接头术语 5.试验温度 除非迥殊外明,全部试验温度均是正在室温23?C±2?C(73.4?F±4?F)下举行。 记号 处数 编制 文献号 署名 校核 日期 记号 处数 文献号 审查 署名 日期 Q/YD SAE J 共 16 页 第 3 页 6.功能哀求 这片面规则燃油速插编制中速插接头的最低功能哀求。 6.1 揭露试验 为了使产物进程划一,全部揭露试验均操纵压缩气氛,担保速插接头正在液体燃油和燃 油蒸发操纵进程中不揭露。 6.1.1 试验设施(低压) a. 把揭露测试销,图3所示,插入到速插接头中。 b.正在密封的揭露测试装配中加压至69KPa±7Kpa,0.69bar±0.07bar(10psig±1psig)。 外明:对单个密封接头,与管子配合端要盖住或密封。 6.1.2 担当原则 坚固状况下最大揭露量为2cc/min。 6.1.3 试验设施 (高压) a. 把揭露测试销,图3所示,插入到速插接头里。 b. 对待燃油用速插接头,通过试验装配加压至1034KPa±35Kpa,10.34bar±0.35bar (150psig±5psig)。 c. 对待燃油蒸发用速插接头,通过试验装配加压至345KPa±10Kpa,3.45bar±0.02bar (50psig±2psig)。 记号 处数 编制 文献号 署名 校核 日期 记号 处数 文献号 审查 署名 日期 Q/YD SAE J 共 16 页 第 4 页 5 1. .5 R 0 d R 0. 0. 8 4 R1 记号 处数 编制 文献号 署名 校核 日期 记号 R1 处数 文献号 审查 署名 日期 Q/YD SAE J 6.1.4 担当原则 正在坚固状况下,最大揭露量为5cc/min。 外明1:对待单边密封接头,与管子安装端要堵住密封。 外明2:高压试验时弥补适宜的平和装配。 6.1.5 测试轨范(真空) a. 把揭露测试销,图3所示,插入到速插接头里。 b. 供给一个7KPa 的线 担当原则(真空) 正在坚固状况下,最大揭露量为2cc/min。 公称尺寸 6.35mm(1/4in) 8mm(5/16in) 9.5mm(3/8in) 10mm 11.1mm(7/16in) 12mm 12.7mm(1/2in) 16mm(5/8in) 19mm(3/4in) 23mm(7/8in) 共 16 页 第 5 页 联贯揭露实行装配通孔 76mm交叉通孔 A 最大值A 6.24 7.83 9.43 9.83 10.97 11.72 12.51 15.70 18.80 22.55 最小值A 6.22 7.81 9.41 9.81 10.95 11.70 12.49 5.68 18.78 22.53 确切的式样睹图2 图3 揭露试验接头 6.2 安装力 速插接头安装力是阳接头齐备安装到速插接头(维系锁死)所必要的最大外力。操纵 适宜的拉压试验装配可能说明同本准则划一性。 6.2.1 试验设施(新零件) a. 起码测试10件 b. 测试供给的速插接头,不要正在测尝尝验销和速插接头间加润滑油。 c. 把速插接头装到一个固定的测试装配。 d. 每次测试前,用洁净抹布把试验销擦拭清洁,以防有润滑油凝固。 e. 把测试销,图4所示,以51mm/min±5mm/min(2in/min±0.2in/min)速度安装到速插接头, 同时衡量其安装力。(制备最大尺寸阳接头) 记号 处数 编制 文献号 署名 校核 日期 记号 处数 文献号 审查 署名 日期 Q/YD SAE J 共 16 页 第 6 页 R0 .4 R1 R1 .5 R0 图4 安装力测试接头 6.2.2 试验设施 过程本准则条件7解决之后的速插接头。 {速插接头是过程耐侵蚀(6.1)、耐氯化锌(6.2)、耐化学(6.3)、耐燃油(6.4) 和周期轮回(6.5)试验后的。} a. 同意样品正在试验前干燥48小时。 b. 同意操纵SAE 30 重油润滑测试销。 c. 测试销,图4所示,以51mm/min±5mm/min(2in/min±0.2in/min)速度安装到速插接头,衡量 其安装力。 6.2.3 担当原则 a. 尺寸小于11mm的阳接头初度最大安装力为67N(15ib),尺寸大于等于11mm的阳接头初度 最大安装力为111N(25ib)。 b. 速插接头过程本准则条件7解决之后,尺寸小于11mm的阳接头安装力是111N(25ib),尺 寸大于等于11mm的阳接头安装力是156N(35ib)。 6.3 拔脱力 速插接头的拔脱力是指把阳接头急忙插接头上齐备脱开所必要的外力。操纵适当的拉 伸装配可能说明和本准则的划一性。对待软管拔脱力参照SAE J2045。 6.3.1 试验设施 a. 把速插接头体安装管子的一端合理固定,以便于速插接头沿轴向拉伸。 b. 操纵的拔脱测试销,如图5所示。(修制最小的阳接头) c. 加载一个拉伸载荷,速度为51mm/min±5mm/min(2in/min±0.2in/min),直到发作齐备脱 离。 6.3.2 担当原则 记号 处数 编制 文献号 署名 校核 日期 记号 处数 文献号 审查 署名 日期 Q/YD SAE J 共 16 页 第 7 页 a. 试验销从燃油速插接头脱开的最小力为:未过程条件7宣泄爆漏件,拔脱力为P=56d,最 大值600N(135ib);过程条件7宣泄试验件,拔脱力为P=37d,最大值400N(90ib);这里 的P为拔脱力,单元是N,d为管子的公称直径,单元为mm。 b. 试验销从燃油蒸发编制用速插接头脱开的最小力为:未过程条件7宣泄的新件,拔脱力 为P=16d,最大值400N(90ib);过程条件7宣泄试验件,拔脱力为P=12d,最大值300N (67ib)。 R1 R1 6.4 边沿载荷才气 速插接头的边沿载荷才气由边沿载荷揭露测试和边沿载荷碎裂测试两片面构成测 量。全部的金属或塑料成型的速插接头打算和全部阳接头要适合本轨范。 6.4.1 试验设施 a. 把速插接头插入预先计算好的一端密封的弯管或软管中。 b. 把速插接头安装到一个适当的检测修设上,阳接头如图6所示。 c. 对待液体燃油用速插接头,总成经受的气氛压力为1034KPa±35Kpa,10.34bar±0.35bar (150psig±5psig)。 d. 对待燃油蒸发用速插接头,总成经受的气氛压力为69KPa±14Kpa,0.69bar±0.03bar (10psig±5psig)。 e. 经受边沿载荷的管中央点,同时带有迥殊加力和完备密封检测。 f. 把速插接头安装到任务夹具上或塑料接头上,正在特定外力用意下以 12.7mm/min±5mm/min(0.5in/min±0.2in/min)速度转移,同时举行测尝尝验,直到速插 接头发作碎裂。正在测试进程中同意软管发作扭折。 6.4.2 担当原则(边沿载荷揭露测试) a. 速插接头及其附件无揭露、碎裂,边沿载荷最小力F=19d同意大于最大值225N (50ib),F的单元是N ,d为管子的公称直径,单元是mm。 记号 处数 编制 文献号 署名 校核 日期 记号 处数 文献号 审查 署名 日期 Q/YD SAE J 共 16 页 第 8 页 b. 液体燃油用速插接头正在10.34bar±0.35bar(150psig±5psig)压力下,坚固状况下最大揭露 为8cc/min,燃油蒸发用速插接头正在69KPa±14Kpa,0.69bar±0.03bar(10psig±2psig)压 力下,坚固状况下最大揭露为8cc/min。 6.4.3 测试哀求(边沿载荷碎裂测试)----推接头的边沿 6.4.4 担当准则 速插接头及其附件规模内无揭露、碎裂,边沿载荷最小力F=28d同意抵达最大值400N (90ib),F的单元是N,d为管子的公称直径,单元是mm。 记号 处数 编制 文献号 署名 校核 日期 记号 处数 文献号 审查 署名 日期 Q/YD SAE J 共 16 页 第 9 页 6.5抗蒸汽挥发性 燃油管线联贯是一个完备的燃油编制 蒸汽挥发性。他们将显示编制的潜正在揭发点,这 个方式被用来确定碳氢化合物的由于渗出或微泄形成的亏损,渗出或微泄是每个速插接 头的特征。 6.5.1测试轨范 a.由于从单个联贯处的揭发太少而不行切确衡量,引荐测试样本采用10个联贯组成,测试 揭发数据按接头样本的数目均分,行为单个接头的值。 b.速插接头一端插入软管一端插入阳接头。软管采用相通的液体衡量,有其独立的渗出特 性。预解决年光和温度,测试温度和衡量方式。实行衡量值减去软管的渗漏值,予以纠 正。 c.为了确切描画b.,衡量正在全面实行进程中宣泄正在燃油中的,这个试验样本中软管的长 度。为了每一片面,衡量该当从一海浪线个接头的一点到另一个接头的相通的点。 d.按SAE J1737 准则预解决试验样件,直到渗漏和揭露数据被取得。采用SAE J1681 Fluid C的测试燃油。正在40℃和60℃预解决,并不同测试。 e.采用适当的特殊切确的SAE 的测试方式(i.e. SAE J1737,Mini-SHED.重量亏损等等) 测试碳氢化合物的亏损,软管采用相通的渗漏衡量方式,测试正在40℃和60℃坚固状况进 行。 f.为众联贯测试样件取得确切衡量值,最初减去软管的揭发值,然后按测试数目均分揭发 值。 6.5.2担当原则---无。仅仅是每种尺寸和原料的呈文值。 6.6 电阻--假如按OEM哀求,燃油编制采用的全部接头,囊括低流速液体燃油,必需能充沛传 导,同时与相联贯的软管及插入的阳接头造成一电子电道,以便为了抗御无益电荷的集 结。 6.6.1测试轨范 a.测试样本由等同于安置正在车辆上的联贯构成,联贯被就寝正在测试样本中央,两个软管 或刚性管的长度为250mm。 b.过程7.4条件解决的样本,后齐备彻底干燥解决外貌. c.按SAE J1645准则测试,测试样本的两头部内外貌。 当心:衡量修设可以形成紧张的电荷,手柄片面弥补绝缘材质。 d.这里的衡量编制,记实操纵绝缘钳或攥紧装配,轴向转移速插接头和其他处境当心安 装端堵。 6.6.2担当原则 a.衡量电阻必需少于106Ω(正在500V) b.正在速插接头到阳接头的全部倾向上,必需担保电子连气儿性。 7 打算确认/确认试验 7.1 耐侵蚀性 抗侵蚀性测试是确保过程侵蚀试验后,速插接头及其附件仍能满意燃油编制功能哀求。 7.1.1试验设施 a. 把阳接头,图2所示,插入到速插接头。 b. 把阳接头和速插接头两头密封,抗御进水和受侵蚀。 c. 服从ASTM B117举行盐雾试验。 记号 处数 编制 文献号 署名 校核 日期 记号 处数 文献号 审查 署名 日期 Q/YD SAE J 共 16 页 第 10 页 7.1.2 担当原则 正在举行盐雾试验500h后,速插接头仍能满意6.1、6.2、6.3规则的功能哀求,分别意出 现不满意哀求的项目。 7.2 耐氯化锌性 氯化锌是一个易吸水鸠集物的处境龟列装配,耐氯化锌测试是确保过程耐氯化锌试验 后,速插接头仍能满意功能哀求。 7.2.1 试验设施 a. 把阳接头,如图2所示,插入到速插接头。 b. 把阳接头和速插接头两头密封,抗御进水和受侵蚀。 c. 正在23?C(室温)温度下,把速插接头浸泡正在50%(质料)的氯化锌水溶液中200h,正在实 验中密闭试验容器,抗御溶液浓度有宏大改造。当猜忌浓度转变时,试验完结衡量ZnCI 浓度。 d. 宣泄试验完结,从氯化锌溶液中取出速插接头后,不要洗濯接头。 e. 速插接头必需正在室温下维系就寝24h。 f. 每次试验后,必需检修速插接头,是否展现昭着的裂缝。 7.2.2 担当原则 a. 速插接头及其附件不许展现碎裂、裂纹。 b. 试验后,速插接头必需也许满意6.1、6.2、6.3哀求的功能哀求。 7.3 耐化学性 耐化学物质测试是正在过程外率汽车燃油后,速插接头依旧也许满意燃油编制的功能哀求。 7.3.1 实行设施 a. 把阳接头,如图2所示,插入到速插接头。 b. 封堵阳接头和速插接头的端部。 c. 齐备浸没速插接头。 d. 60天后,把速插接头正在室温下干燥48h。 7.3.2 液体介质 外1 液体介质 液体介质 试验年光 设施 浸泡 浸泡 浸泡 浸泡 浸泡 浸泡 浸泡 室温 自愿变速箱油 60天 策动机油(电动机润滑油) 60天 刹车油 60天 乙二醇(50%水) 60天 丙二醇(50%水) 60天 柴油 60天 引擎脱脂剂 60天 外明:外1的流体都是指工业中常用的和凡是的。 室温 室温 室温 室温 室温 室温 7.3.3 担当原则 速插接头正在过程耐化学试验后,其功能满意6.1、6.2、6.3所哀求的功能。 外明:采用先前测试过相通原料的新速插接头可能操纵向来的结果。 7.4 耐燃油性 记号 处数 编制 文献号 署名 校核 日期 记号 处数 文献号 审查 署名 日期 Q/YD SAE J 共 16 页 第 11 页 耐燃油性测试确保速插接头正在过程特定的搀和燃油测试后,仍能满意燃油编制的功能要 求。 外明---本文档的主意是为全部接头的交换性。同样联贯接头限度操纵全部可用燃油,不 适合某燃油的原料创制的速插接头,必需显现标示,以便识别限度操纵。 7.4.1 试验设施 a. 把阳接头,如图2所示,插入到速插接头。 b. 测试样本的外貌接触到7.4.2条件—外2中特定燃油。 c. 每7天改换一次燃油。 d. 每次测试必需采用新样本。 7.4.2 测试燃油------参考SAE J1681和外2。 7.4.3 测试哀求 一半样本从测试燃油中取出后应举行顷刻测试,余下的正在48h干燥后举行测试。 7.4.4 担当原则 正在过程耐燃油性试验后,其功能依旧也许满意6.1、6.2、6.3所哀求的功能。 外明:采用先前测试过相通原料的新速插接头可能操纵向来的结果。 外2 测试燃油 燃油(睹SAE J1681) ASTM Reference Fuel C(50%甲苯+50%异辛烷) SAE CE10(Fuel C 加10% Ethyl Alcohol(乙醇) SAE CM30(Fuel C 加30% Methyl Alcohol(甲醇) SAE CMTB15(汽油加15% MTBE)甲基叔丁基醚) SAE CP---(Auto-oxidized Fuel) =tertiary butyl hydroperoxide (叔丁基过氧化氢) 试验年光 60天 60天 60天 60天 60天 进程 浸泡40?C 浸泡40?C 浸泡40?C 浸泡40?C 浸泡40?C 7.5 寿命周期 寿命周期测试是确保过程压力、振动、温度转变轮回后,速插接头仍能抵达燃油编制的性 能哀求。 7.5.1 试验设施 a. 把速插接头插入到500mm长适当的管子端部。 b. 过程6.1揭露试验,批驳采用图2所示的阳接头。(采用5.1密封接头,如满意其它接头更 满意) c. 联贯总成和试验测试固定装配,睹图7所示。 d. 试验用流体(液体燃油用速插接头)-Mobil Arctic 155 制冷油,或相当流体。 e. 实行用流体(燃油蒸发用速插接头)-气氛。 外明---不引荐操纵可燃性物质。然则采用燃油或燃油代用品测试,正在低温下可能形成更 好的结果。 记号 处数 编制 文献号 署名 校核 日期 记号 处数 文献号 审查 署名 日期 Q/YD SAE J 共 16 页 第 12 页 7.5.2 振动频率 络续轮回频率从7赫兹到200赫兹,每小时扫描三次。 7.5.3 振动加快率-睹外3。 外3 加快率 注:正在任何片面将罢了时,碰到周末试验可停滞或暂停 7.5.4 振动络续周期 按6.5.8(测试周期)哀求维系振动。 7.5.5 流体压力 a. 液体燃油用速插接头正在压力测试进程中,压力转变从0到1034KPa±35Kpa, 10.34bar±0.35bar(150psig±5psig),每分钟转变一次(i.e. 每个压力维系一分钟)。 b. 燃油蒸发用速插接头正在压力测试进程中,压力转变从0到69KPa±2Kpa,0.69bar±0.03bar (10psig±2psig),每分钟转变一次(i.e. 每个压力维系一分钟)。 记号 处数 编制 文献号 署名 校核 日期 记号 处数 文献号 审查 署名 日期 Q/YD SAE J 共 16 页 第 13 页 外明---7.5.6 流体流量(仅液体燃油用速插接头) 正在特定轮回试验中过程每个速插接头的流量为1.33Lpm±0.2Lpm(0.46gpm±0.07gpm)。 7.5.7 测试络续年光----336小时(14个测试周期)(14天) 7.5.8 测试周期 测试周期有5个片面构成,既高温任务测试、高温浸泡测试、高温浸泡后任务测试、低 温浸泡、低温任务测试。睹外4。 外明:囊括发轫的高温和低温测试,温度转化最众一个小时。 7.5.8.1 高温任务测试 a. 测试年光—7小时 b. 室内温度—125?C±5?C c. 流体温度(液体燃油用速插接头)—66?C±5?C d. 流体压力—必要 e. 流体流量—必要 f. 活动—必要 外4 寿命周期测试历程外 7.5.8.2 高温浸泡 a. 测试年光—2小时 b. 室内温度—125?C±5?C c. 流体温度(液体燃油用速插接头)—加热到室内温度 d. 流体压力—必要 记号 处数 编制 文献号 署名 校核 日期 记号 处数 文献号 审查 署名 日期 Q/YD SAE J 共 16 页 第 14 页 e. 流体流量—不必要 f. 振动—不必要 7.5.8.3 高温浸泡后高温任务 a. 测试年光—7小时 b. 室内温度—125?C±5?C c. 流体温度(液体燃油用速插接头)—66?C±5?C d. 流体压力—必要 e. 流体流量—必要 f. 振动—必要 7.5.8.4 低温浸泡 a. 测试年光—7小时 b. 室内温度— -40?C c. 流体温度(液体燃油用速插接头)—冷却到室内温度 d. 流体压力—必要 e. 流体流量—不必要 f. 振动—不必要 7.5.8.5 低温任务测试 a. 测试年光—1小时 b. 室内温度— -40?C c. 流体温度(液体燃油用速插接头)—冷却到室内温度 d. 流体压力—必要 e. 流体流量—必要 f. 振动—必要 7.5.9 担当原则 a. 测试进程中或测试罢了时无流体揭露。 b. 寿命周期测试罢了时,速插接头仍满意6.1、6.2、6.3的功能哀求。 c. 对速插接头及其附件做目测检讨,阻止展现碎裂、裂缝和迥殊的磨损。 7.6 流量限制 速插接头打算该当限度的最小流量。 7.6.1测试轨范 a.把速插接头装入思要的软管。 b.联贯软管到水流量限定源。 c.正在每个接头通过120L/h流量下,衡量压力。 7.6.2担当准则----无。衡量并呈文衡量值 7.7 高温爆破 高温爆破测试是确保速插接头正在最大任务温度下仍能抵达燃油编制的功能哀求。这个测试 是下面SAE J2045 对管子总成哀求的一片面。 7.7.1 试验设施 a. 把速插接头插入到长500mm的压力燃油管的一端,如有哀求可用软管夹。 b. 把阳接头,如图6所示,插入到速插接头。 c. 把总成接到适宜的气体或流体压力源上。 d. 把总成放正在115?C的处境中,生存1小时。 e. 以速度3450KPa/min(500psig/min)向管子总成加压,直到总成发作爆破或扯破。 7.7.2 担当原则 记号 处数 编制 文献号 署名 校核 日期 记号 处数 文献号 审查 署名 日期 Q/YD SAE J 共 16 页 第 15 页 a. 液体燃油用速插接头最小爆破压力为2000 Kpa(290 psig)。 b. 燃油蒸发用速插接头最小爆破压力为138 Kpa(20psig)。 外明:爆破试验仅针对速插接头,如管子揭露或扯破不行认定为速插接头不足格。假如管子 正在试验中碎裂,选用承压才气较高的管子从头发轫。 8.打算确认/确认和试验进程列外—睹外5 这片面外明的是对速插接头、阳接头、和联贯件的最低试验哀求。 外5 打算确认/确认和实行进程列外 测试 密封测试 配备力 拔脱力 力-液体 -蒸气/挥发 边沿荷载才气 抗蒸汽挥发性 电阻 耐侵蚀性 耐氯化锌 外部化学功能和环 境抗性 燃油兼容性 寿命轮回 高温功能 爆破-液体 -蒸气/挥发 片面 6.1 6.2 6.3 样件数 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10/每种 10/每种 10 10 10 打算验证接 进程验证接 进程中的最 进程中的接 受准则 受准则 小样件数目 受准则 满意哀求 满意哀求 100% 满意哀求 MAX MAX 5/批 MAX MIN MIN MIN MIN MIN 5/批 MIN MIN MIN 5/批 MIN MIN MIN 10/年 MIN 呈文 呈文 N/A N/A 106 106 N/A N/A 满意哀求 满意哀求 N/A N/A 满意哀求 满意哀求 N/A N/A 满意哀求 满意哀求 N/A N/A 满意哀求 满意哀求 2000KPa 138KPa 满意哀求 满意哀求 2000KPa 138KPa N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 6.4 6.5 6.6 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.7 9 .外明 9.1 边沿记号-----为了便利操纵者,正在左边空缺处有(R)是出呈文之前要做技巧删改的 地方,正在文献题目左边的记号外现呈文删改完结。 记号 处数 编制 文献号 署名 校核 日期 记号 处数 文献号 审查 署名 日期 Q/YD SAE J 附录A 端部构造,比例10:1 共 16 页 第 16 页 图A1--端部构造,比例10:1 根基道理---没有操纵 SAE准则对ISO准则的相干---没有操纵 行使----本准则精确规则准则管部情势的尺寸,以便担保同规格接头的打算和准则端部构造的 交换性。本准则还界说了安装正在燃油编制中,供油管,回油管和蒸发管软管和钢性管或管状装 置中的速插接头的最低的功能哀求。本准则合用于满意如下要求的汽车和轻型卡车: a.汽油和柴油传输编制,600万彩票和蒸发排放或蒸发排放限定编制。 b.任务压力不高于-500KPa。(-5bar;72psig)。 c.任务线psig)。 e.任务温度从-40?C(-40?F)到115?C(239?F)。 速插接头联贯性能,要将阳接头插入到速插接头根部,然后拉回确保齐备联贯。本准则要 求适合于新的安装接头,除非另有外明。为了便于操作,再次联贯时可能操纵SAE30重油来润 滑。 外明:采用先前试验过的原料和打算方式的新型接头,可能操纵7.1、7.2、7.3和7.4原始数 据。 参考准则: SAE J30 燃油管 SAE J1645 燃油编制静电载荷 SAE J1737 燃油畅达中从油管、接头和油道总成中分泌的碳氢物的测试方式 SAE J1681 汽油甲醇搀和物的测试 SAE J2045 汽油供油编制速插管道总成 ASTM B117-盐雾试验测试方式 SAE燃油编制准则技巧委员会发外 记号 处数 编制 文献号 署名 校核 日期 记号 处数 文献号 审查 署名 日期