快插接头标准SAEJ
栏目:快换接头 发布时间:2020-07-02 10:18
C:\Documents and Settings\Administrator\桌面\通用准绳\SAE J2044-2002.doc 企业准绳 共 16 页 第 1 页 亚大塑料成品有限公司 CHINAUST PLASTICS CORP. LTD. 汽车用燃油蒸发体例疾插接头 SAE J2044-2002 庖代 SAE J...

  C:\Documents and Settings\Administrator\桌面\通用准绳\SAE J2044-2002.doc 企业准绳 共 16 页 第 1 页 亚大塑料成品有限公司 CHINAUST PLASTICS CORP. LTD. 汽车用燃油蒸发体例疾插接头 SAE J2044-2002 庖代 SAE J2044-1997 1 界限: 本准绳周详原则准绳管部局面的尺寸,以便包管同规格接头的安排和准绳端部机合的交换 性。 本准绳还界说了安装正在燃油体例中,供油管,回油管和蒸发管软管和钢性管或管状装配中 的疾插接头的最低的职能条件。 本准绳合用于知足如下要求的汽车和轻型卡车: a. 汽油和柴油传输体例,和蒸发排放或蒸发排放职掌体例。 b. 职业压力不高于-500KPa。(-5bar;72psig)。 c. 职业线psig)。 d. 职业温度从-40?C(-40?F)到115?C(239?F)。 疾插接头维系功用,要将阳接头插入到疾插接头根部,然后拉回确保所有维系。 本准绳条件适合于新的安装接头,除非另有外明。为了便于操作,再次维系时可能利用SAE30 重油来润滑。 外明:采用先前试验过的资料和安排本领的新型接头,可能利用7.1、7.2、7.3和7.4原始 数据。 2 参考: 2.1参考文献-本节以下实质包罗了片面技能性外明及少许精细的外明。除非特殊外明,正在SAE 迩来的刊物中亦可取得。 2.1.1 SAE出书物-可从SAE索取,地点:400 Commonwealth Drive,Warrendale,PA15096- 0001。 SAE J1645 燃油体例静电载荷 SAE J1681 汽油甲醇羼杂物的测试 SAE J1737 燃油畅通中从油管、接头和油道总成中渗透的碳氢物的测试本领 SAE J2045 汽油供油体例疾插管道总成 2.1.2 ASTM出书物-可从ASTM索取,地点:100 Barr Harbor Drive,West Conshohocken,PA19428-2959. ASTM B117-盐雾试验测试本领 2.2 合系发行: 2.2.1 SAE出书---汽油和油管。地点:400 Commonwealth Drive,Warrendale,PA15096-0001。 3 界说 3.1 泄露维系---出产后没有利用或损坏的件 3.2 批量---同批资料或一次出产的一批产物。只是一周的产物。 4 尺寸 后面的尺寸安排适合于阳接头和疾插接头。接头的尺寸安排有两片面构成,第一片面 是安排的阳接头的外径OD,第二片面是接头与管子安装端的尺寸,睹图1。 比如:9.5mmX8mm的疾插接头合用于9.5mm的阳接头和8mm的软管子。 准绳接头参睹图2 记号 处数 编制 校核 文献号 署名 审查 会签 日期 记号 处数 核定 答应 文献号 署名 执行日期 日期 Q/YD SAE J 共 16 页 第 2 页 外明:金属和非金属管子凡是指的是OD尺寸,橡胶软管凡是指的是ID的尺寸。 阴接头 安装片面 阳接头 疾插接头 片面担子 图1 疾插接头术语 5.试验温度 除非格外外明,一起试验温度均是正在室温23?C±2?C(73.4?F±4?F)下举办。 记号 处数 文献号 编制 署名 日期 校核 记号 处数 文献号 审查 署名 日期 Q/YD SAE J 共 16 页 第 3 页 6.职能条件 这片面原则燃油疾插体例中疾插接头的最低职能条件。 6.1 泄漏试验 为了使产物流程相似,一起泄漏试验均利用压缩氛围,包管疾插接头正在液体燃油和燃 油蒸发利用流程中不泄漏。 6.1.1 试验环节(低压) a. 把泄漏测试销,图3所示,插入到疾插接头中。 b.正在密封的泄漏测试装配中加压至69KPa±7Kpa,0.69bar±0.07bar(10psig±1psig)。 外明:对单个密封接头,与管子配合端要盖住或密封。 6.1.2 担当原则 坚固形态下最大泄漏量为2cc/min。 6.1.3 试验环节 (高压) a. 把泄漏测试销,图3所示,插入到疾插接头里。 b. 对待燃油用疾插接头,通过试验装配加压至1034KPa±35Kpa,10.34bar±0.35bar (150psig±5psig)。 c. 对待燃油蒸发用疾插接头,通过试验装配加压至345KPa±10Kpa,3.45bar±0.02bar (50psig±2psig)。 记号 处数 文献号 编制 署名 日期 校核 记号 处数 文献号 审查 署名 日期 Q/YD SAE J 共 16 页 第 4 页 R1 d R1.50.5 R1 R0.04.8 记号 处数 文献号 编制 署名 日期 校核 记号 处数 文献号 审查 署名 日期 Q/YD SAE J 共 16 页 第 5 页 6.1.4 担当原则 正在坚固形态下,最大泄漏量为5cc/min。 外明1:对待单边密封接头,与管子安装端要堵住密封。 外明2:高压试验时加众符合的安乐装配。 6.1.5 测试标准(真空) a. 把泄漏测试销,图3所示,插入到疾插接头里。 b. 供给一个7KPa 的线 担当原则(真空) 正在坚固形态下,最大泄漏量为2cc/min。 维系泄漏尝试装配通孔 76mm交叉通孔 A 精确的样子睹图2 公称尺寸 6.35mm(1/4in) 8mm(5/16in) 9.5mm(3/8in) 10mm 11.1mm(7/16in) 12mm 12.7mm(1/2in) 16mm(5/8in) 19mm(3/4in) 23mm(7/8in) 最大值A 6.24 7.83 9.43 9.83 10.97 11.72 12.51 15.70 18.80 22.55 最小值A 6.22 7.81 9.41 9.81 10.95 11.70 12.49 5.68 18.78 22.53 图3 泄漏试验接头 6.2 安装力 疾插接头安装力是阳接头所有安装到疾插接头(保留锁死)所须要的最大外力。利用 符合的拉压试验装配可能证据同本准绳相似性。 6.2.1 试验环节(新零件) a. 起码测试10件 b. 测试供给的疾插接头,不要正在测尝尝验销和疾插接头间加润滑油。 c. 把疾插接头装到一个固定的测试装配。 d. 每次测试前,用干净抹布把试验销擦拭明净,以防有润滑油固结。 e. 把测试销,图4所示,以51mm/min±5mm/min(2in/min±0.2in/min)速度安装到疾插接头, 同时衡量其安装力。(制备最大尺寸阳接头) 记号 处数 文献号 编制 署名 日期 校核 记号 处数 文献号 审查 署名 日期 Q/YD SAE J R1 R1 共 16 页 第 6 页 R0.4 R0.5 图4 安装力测试接头 6.2.2 试验环节 颠末本准绳条目7措置之后的疾插接头。 {疾插接头是颠末耐腐化(6.1)、耐氯化锌(6.2)、耐化学(6.3)、耐燃油(6.4) 和周期轮回(6.5)试验后的。} a. 容许样品正在试验前干燥48小时。 b. 容许利用SAE 30 重油润滑测试销。 c. 测试销,图4所示,以51mm/min±5mm/min(2in/min±0.2in/min)速度安装到疾插接头,衡量 其安装力。 6.2.3 担当原则 a. 尺寸小于11mm的阳接头初次最大安装力为67N(15ib),尺寸大于等于11mm的阳接头初次 最大安装力为111N(25ib)。 b. 疾插接头颠末本准绳条目7措置之后,尺寸小于11mm的阳接头安装力是111N(25ib),尺 寸大于等于11mm的阳接头安装力是156N(35ib)。 6.3 拔脱力 疾插接头的拔脱力是指把阳接头从疾插接头上所有脱开所须要的外力。利用适当的拉 伸装配可能证据和本准绳的相似性。对待软管拔脱力参照SAE J2045。 6.3.1 试验环节 a. 把疾插接头体安装管子的一端合理固定,以便于疾插接头沿轴向拉伸。 b. 利用的拔脱测试销,如图5所示。(创制最小的阳接头) c. 加载一个拉伸载荷,速度为51mm/min±5mm/min(2in/min±0.2in/min),直到产生所有脱 离。 6.3.2 担当原则 记号 处数 文献号 编制 署名 日期 校核 记号 处数 文献号 审查 署名 日期 Q/YD SAE J 共 16 页 第 7 页 a. 试验销从燃油疾插接头脱开的最小力为:未颠末条目7泄露爆漏件,拔脱力为P=56d,最 大值600N(135ib);颠末条目7泄露试验件,拔脱力为P=37d,最大值400N(90ib);这里 的P为拔脱力,单元是N,d为管子的公称直径,单元为mm。 b. 试验销从燃油蒸发体例用疾插接头脱开的最小力为:未颠末条目7泄露的新件,拔脱力 为P=16d,最大值400N(90ib);颠末条目7泄露试验件,拔脱力为P=12d,最大值300N (67ib)。 R1 R1 6.4 边际载荷技能 疾插接头的边际载荷技能由边际载荷泄漏测试和边际载荷分裂测试两片面构成测 量。一起的金属或塑料成型的疾插接头安排和一起阳接头要适合本标准。 6.4.1 试验环节 a. 把疾插接头插入预先打算好的一端密封的弯管或软管中。 b. 把疾插接头安装到一个适当的检测兴办上,阳接头如图6所示。 c. 对待液体燃油用疾插接头,总成承担的氛围压力为1034KPa±35Kpa,10.34bar±0.35bar (150psig±5psig)。 d. 对待燃油蒸发用疾插接头,总成承担的氛围压力为69KPa±14Kpa,0.69bar±0.03bar (10psig±5psig)。 e. 承担边际载荷的管中央点,同时带有格外加力和完满密封检测。 f. 把疾插接头安装到职业夹具上或塑料接头上,正在特定外力效力下以 12.7mm/min±5mm/min(0.5in/min±0.2in/min)速度搬动,同时举办测尝尝验,直到疾插 接头产生分裂。正在测试流程中容许软管产生扭折。 6.4.2 担当原则(边际载荷泄漏测试) a. 疾插接头及其附件无泄漏、分裂,边际载荷最小力F=19d容许大于最大值225N (50ib),F的单元是N ,d为管子的公称直径,单元是mm。 记号 处数 文献号 编制 署名 日期 校核 记号 处数 文献号 审查 署名 日期 Q/YD SAE J 共 16 页 第 8 页 b. 液体燃油用疾插接头正在10.34bar±0.35bar(150psig±5psig)压力下,坚固形态下最大泄漏 为8cc/min,燃油蒸发用疾插接头正在69KPa±14Kpa,0.69bar±0.03bar(10psig±2psig)压 力下,坚固形态下最大泄漏为8cc/min。 6.4.3 测试条件(边际载荷分裂测试)----推接头的边际 6.4.4 担当准绳 疾插接头及其附件界限内无泄漏、分裂,边际载荷最小力F=28d容许抵达最大值400N (90ib),F的单元是N,d为管子的公称直径,单元是mm。 记号 处数 文献号 编制 署名 日期 校核 记号 处数 文献号 审查 署名 日期 Q/YD SAE J 共 16 页 第 9 页 6.5抗蒸汽挥发性 燃油管线维系是一个完善的燃油体例 蒸汽挥发性。他们将显示体例的潜正在流露点,这 个本领被用来决议碳氢化合物的由于排泄或微泄变成的牺牲,排泄或微泄是每个疾插接 头的性格。 6.5.1测试标准 a.由于从单个维系处的流露太少而不行准确衡量,引荐测试样本采用10个维系组成,测试 流露数据按接头样本的数目均分,动作单个接头的值。 b.疾插接头一端插入软管一端插入阳接头。软管采用相像的液体衡量,有其独立的排泄特 性。预措置功夫和温度,测试温度和衡量本领。尝试衡量值减去软管的渗漏值,予以纠 正。 c.为了精确描画b.,衡量正在所有尝试流程中泄露正在燃油中的,这个试验样本中软管的长 度。为了每一片面,衡量该当从一海浪线个接头的一点到另一个接头的相像的点。 d.按SAE J1737 准绳预措置试验样件,直到渗漏和泄漏数据被取得。采用SAE J1681 Fluid C的测试燃油。正在40℃和60℃预措置,并差异测试。 e.采用适当的异常准确的SAE 的测试本领(i.e. SAE J1737,Mini-SHED.重量牺牲等等) 测试碳氢化合物的牺牲,软管采用相像的渗漏衡量本领,测试正在40℃和60℃坚固形态进 行。 f.为众维系测试样件取得精确衡量值,最初减去软管的流露值,然后按测试数目均分流露 值。 6.5.2担当原则---无。仅仅是每种尺寸和资料的呈文值。 6.6 电阻--若是按OEM条件,燃油体例采用的一起接头,征求低流速液体燃油,务必能充实传 导,同时与相维系的软管及插入的阳接头变成一电子电道,以便为了防备无益电荷的集 结。 6.6.1测试标准 a.测试样本由等同于装配正在车辆上的维系构成,维系被安放正在测试样本中心,两个软管 或刚性管的长度为250mm。 b.颠末7.4条目措置的样本,后所有彻底干燥措置外外. c.按SAE J1645准绳测试,测试样本的两头部内外外。 当心:衡量兴办也许形成危害的电荷,手柄片面加众绝缘材质。 d.这里的衡量体例,记载利用绝缘钳或攥紧装配,轴向搬动疾插接头和其他环境当心安 装端堵。 6.6.2担当原则 a.衡量电阻务必少于106Ω(正在500V) b.正在疾插接头到阳接头的一起目标上,务必包管电子相连性。 7 安排确认/确认试验 7.1 耐腐化性 抗腐化性测试是确保颠末腐化试验后,疾插接头及其附件仍能知足燃油体例职能条件。 7.1.1试验环节 a. 把阳接头,图2所示,插入到疾插接头。 b. 把阳接头和疾插接头两头密封,防备进水和受腐化。 c. 依照ASTM B117举办盐雾试验。 记号 处数 文献号 编制 署名 日期 校核 记号 处数 文献号 审查 署名 日期 Q/YD SAE J 共 16 页 第 10 页 7.1.2 担当原则 正在举办盐雾试验500h后,疾插接头仍能知足6.1、6.2、6.3原则的职能条件,禁止许出 现不知足条件的项目。 7.2 耐氯化锌性 氯化锌是一个易吸水会集物的境况龟列装配,耐氯化锌测试是确保颠末耐氯化锌试验 后,疾插接头仍能知足职能条件。 7.2.1 试验环节 a. 把阳接头,如图2所示,插入到疾插接头。 b. 把阳接头和疾插接头两头密封,防备进水和受腐化。 c. 正在23?C(室温)温度下,把疾插接头浸泡正在50%(质地)的氯化锌水溶液中200h,正在实 验中密闭试验容器,防备溶液浓度有强大转变。当困惑浓度转折时,试验杀青衡量ZnCI 浓度。 d. 泄露试验杀青,从氯化锌溶液中取出疾插接头后,不要洗刷接头。 e. 疾插接头务必正在室温下保留安放24h。 f. 每次试验后,务必磨练疾插接头,是否产生显著的裂缝。 7.2.2 担当原则 a. 疾插接头及其附件不许产生分裂、裂纹。 b. 试验后,疾插接头务必或许知足6.1、6.2、6.3条件的职能条件。 7.3 耐化学性 耐化学物质测试是正在颠末范例汽车燃油后,疾插接头还是或许知足燃油体例的职能条件。 7.3.1 尝试环节 a. 把阳接头,如图2所示,插入到疾插接头。 b. 封堵阳接头和疾插接头的端部。 c. 所有浸没疾插接头。 d. 60天后,把疾插接头正在室温下干燥48h。 7.3.2 液体介质 外1 液体介质 液体介质 试验功夫 环节 主动变速箱油 60天 带动机油(电动机润滑油) 60天 刹车油 60天 乙二醇(50%水) 60天 丙二醇(50%水) 60天 柴油 60天 引擎脱脂剂 60天 外明:外1的流体都是指工业中常用的和日常的。 浸泡 室温 浸泡 室温 浸泡 室温 浸泡 室温 浸泡 室温 浸泡 室温 浸泡 室温 7.3.3 担当原则 疾插接头正在颠末耐化学试验后,其职能知足6.1、6.2、6.3所条件的职能。 外明:采用先前测试过相像资料的新疾插接头可能利用正本的结果。 7.4 耐燃油性 记号 处数 文献号 编制 署名 日期 校核 记号 处数 文献号 审查 署名 日期 Q/YD SAE J 共 16 页 第 11 页 耐燃油性测试确保疾插接头正在颠末特定的羼杂燃油测试后,仍能知足燃油体例的职能要 求。 外明---本文档的主意是为一起接头的交换性。同样维系接头范围利用一起可用燃油,不 适合某燃油的资料制作的疾插接头,务必理会标示,以便识别范围利用。 7.4.1 试验环节 a. 把阳接头,如图2所示,插入到疾插接头。 b. 测试样本的外外接触到7.4.2条目—外2中特定燃油。 c. 每7天调换一次燃油。 d. 每次测试务必采用新样本。 7.4.2 测试燃油------参考SAE J1681和外2。 7.4.3 测试条件 一半样本从测试燃油中取出后应举办立地测试,余下的正在48h干燥后举办测试。 7.4.4 担当原则 正在颠末耐燃油性试验后,其职能还是或许知足6.1、6.2、6.3所条件的职能。 外明:采用先前测试过相像资料的新疾插接头可能利用正本的结果。 外2 测试燃油 燃油(睹SAE J1681) 试验功夫 ASTM Reference Fuel C(50%甲苯+50%异辛烷) 60天 SAE CE10(Fuel C 加10% Ethyl Alcohol(乙醇) 60天 SAE CM30(Fuel C 加30% Methyl Alcohol(甲醇) 60天 SAE CMTB15(汽油加15% MTBE)甲基叔丁基醚) 60天 SAE CP---(Auto-oxidized Fuel) =tertiary butyl hydroperoxide (叔丁基过氧化氢) 60天 流程 浸泡40?C 浸泡40?C 浸泡40?C 浸泡40?C 浸泡40?C 7.5 寿命周期 寿命周期测试是确保颠末压力、振动、温度转折轮回后,疾插接头仍能抵达燃油体例的性 能条件。 7.5.1 试验环节 a. 把疾插接头插入到500mm长适当的管子端部。 b. 颠末6.1泄漏试验,破坏采用图2所示的阳接头。(采用5.1密封接头,如知足其它接头更 知足) c. 维系总成和试验测试固定装配,睹图7所示。 d. 试验用流体(液体燃油用疾插接头)-Mobil Arctic 155 制冷油,或相当流体。 e. 尝试用流体(燃油蒸发用疾插接头)-氛围。 外明---不引荐利用可燃性物质。不过采用燃油或燃油代用品测试,正在低温下可能形成更 好的结果。 记号 处数 文献号 编制 署名 日期 校核 记号 处数 文献号 审查 署名 日期 Q/YD SAE J 共 16 页 第 12 页 7.5.2 振动频率 接续轮回频率从7赫兹到200赫兹,每小时扫描三次。 7.5.3 振动加快率-睹外3。 外3 加快率 注:正在任何片面将完毕时,遭遇周末试验可终了或暂停 7.5.4 振动接续周期 按6.5.8(测试周期)条件保留振动。 7.5.5 流体压力 a. 液体燃油用疾插接头正在压力测试流程中,压力转折从0到1034KPa±35Kpa, 10.34bar±0.35bar(150psig±5psig),每分钟转折一次(i.e. 每个压力保留一分钟)。 b. 燃油蒸发用疾插接头正在压力测试流程中,压力转折从0到69KPa±2Kpa,0.69bar±0.03bar (10psig±2psig),每分钟转折一次(i.e. 每个压力保留一分钟)。 记号 处数 文献号 编制 署名 日期 校核 记号 处数 文献号 审查 署名 日期 Q/YD SAE J 共 16 页 第 13 页 外明---7.5.6 流体流量(仅液体燃油用疾插接头) 正在特定轮回试验中颠末每个疾插接头的流量为1.33Lpm±0.2Lpm(0.46gpm±0.07gpm)。 7.5.7 测试接续功夫----336小时(14个测试周期)(14天) 7.5.8 测试周期 测试周期有5个片面构成,既高温职业测试、高温浸泡测试、高温浸泡后职业测试、低 温浸泡、低温职业测试。睹外4。 外明:征求动手的高温和低温测试,温度转化最众一个小时。 7.5.8.1 高温职业测试 a. 测试功夫—7小时 b. 室内温度—125?C±5?C c. 流体温度(液体燃油用疾插接头)—66?C±5?C d. 流体压力—须要 e. 流体流量—须要 f. 惊动—须要 外4 寿命周期测试经过外 7.5.8.2 高温浸泡 a. 测试功夫—2小时 b. 室内温度—125?C±5?C c. 流体温度(液体燃油用疾插接头)—加热到室内温度 d. 流体压力—须要 记号 处数 文献号 编制 署名 日期 校核 记号 处数 文献号 审查 署名 日期 Q/YD SAE J 共 16 页 第 14 页 e. 流体流量—不须要 f. 振动—不须要 7.5.8.3 高温浸泡后高温职业 a. 测试功夫—7小时 b. 室内温度—125?C±5?C c. 流体温度(液体燃油用疾插接头)—66?C±5?C d. 流体压力—须要 e. 流体流量—须要 f. 振动—须要 7.5.8.4 低温浸泡 a. 测试功夫—7小时 b. 室内温度— -40?C c. 流体温度(液体燃油用疾插接头)—冷却到室内温度 d. 流体压力—须要 e. 流体流量—不须要 f. 振动—不须要 7.5.8.5 低温职业测试 a. 测试功夫—1小时 b. 室内温度— -40?C c. 流体温度(液体燃油用疾插接头)—冷却到室内温度 d. 流体压力—须要 e. 流体流量—须要 f. 振动—须要 7.5.9 担当原则 a. 测试流程中或测试完毕时无流体泄漏。 b. 寿命周期测试完毕时,疾插接头仍知足6.1、6.2、6.3的职能条件。 c. 对疾插接头及其附件做目测检验,禁止产生分裂、裂缝和格外的磨损。 7.6 流量局限 疾插接头安排该当范围的最小流量。 7.6.1测试标准 a.把疾插接头装入思要的软管。 b.维系软管到水流量职掌源。 c.正在每个接头通过120L/h流量下,衡量压力。 7.6.2担当准绳----无。衡量并呈文衡量值 7.7 高温爆破 高温爆破测试是确保疾插接头正在最大职业温度下仍能抵达燃油体例的职能条件。这个测试 是下面SAE J2045 对管子总成条件的一片面。 7.7.1 试验环节 a. 把疾插接头插入到长500mm的压力燃油管的一端,如有条件可用软管夹。 b. 把阳接头,如图6所示,插入到疾插接头。 c. 把总成接到符合的气体或流体压力源上。 d. 把总成放正在115?C的境况中,存在1小时。 e. 以速度3450KPa/min(500psig/min)向管子总成加压,直到总成产生爆破或扯破。 7.7.2 担当原则 记号 处数 文献号 编制 署名 日期 校核 记号 处数 文献号 审查 署名 日期 Q/YD SAE J 共 16 页 第 15 页 a. 液体燃油用疾插接头最小爆破压力为2000 Kpa(290 psig)。 b. 燃油蒸发用疾插接头最小爆破压力为138 Kpa(20psig)。 外明:爆破试验仅针对疾插接头,如管子泄漏或扯破不行认定为疾插接头不足格。若是管子 正在试验中分裂,选用承压技能较高的管子从头动手。 8.安排确认/确认和试验流程列外—睹外5 这片面外明的是对疾插接头、阳接头、和维系件的最低试验条件。 外5 安排确认/确认和尝试流程列外 测试 密封测试 配备力 拔脱力 力-液体 -蒸气/挥发 边际荷载技能 抗蒸汽挥发性 电阻 耐腐化性 耐氯化锌 外部化学职能和环 境抗性 燃油兼容性 寿命轮回 高温职能 爆破-液体 -蒸气/挥发 片面 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.7 样件数 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10/每种 安排验证接 受准绳 知足条件 MAX MIN MIN MIN MIN 呈文 106 知足条件 知足条件 知足条件 流程验证接 受准绳 知足条件 MAX MIN MIN MIN MIN 呈文 106 知足条件 知足条件 知足条件 流程中的最 小样件数目 100% 5/批 5/批 5/批 10/年 N/A N/A N/A N/A N/A 流程中的接 受准绳 知足条件 MAX MIN MIN MIN MIN N/A N/A N/A N/A N/A 10/每种 知足条件 知足条件 N/A N/A 10 知足条件 知足条件 N/A N/A 10 2000KPa 2000KPa N/A N/A 10 138KPa 138KPa N/A N/A 9 .外明 9.1 边际记号-----为了轻易利用者,正在左边空缺处有(R)是出呈文之前要做技能点窜的 地方,正在文献题目左边的记号吐露呈文点窜杀青。 记号 处数 文献号 编制 署名 日期 校核 记号 处数 文献号 审查 署名 日期 Q/YD SAE J 附录A 端部机合,比例10:1 共 16 页 第 16 页 图A1--端部机合,比例10:1 根本道理---没有利用 SAE准绳对ISO准绳的合系---没有利用 行使----本准绳周详原则准绳管部局面的尺寸,以便包管同规格接头的安排和准绳端部机合的 交换性。本准绳还界说了安装正在燃油体例中,供油管,回油管和蒸发管软管和钢性管或管状装 置中的疾插接头的最低的职能条件。本准绳合用于知足如下要求的汽车和轻型卡车: a.汽油和柴油传输体例,和蒸发排放或蒸发排放职掌体例。 b.职业压力不高于-500KPa。(-5bar;72psig)。 c.职业线psig)。 e.职业温度从-40?C(-40?F)到115?C(239?F)。 疾插接头维系功用,要将阳接头插入到疾插接头根部,然后拉回确保所有维系。本准绳要 求适合于新的安装接头,除非另有外明。为了便于操作,再次维系时可能利用SAE30重油来润 滑。 外明:采用先前试验过的资料和安排本领的新型接头,可能利用7.1、7.2、7.3和7.4原始数 据。 参考准绳: SAE J30 燃油管 SAE J1645 燃油体例静电载荷 SAE J1737 燃油畅通中从油管、接头和油道总成中渗透的碳氢物的测试本领 SAE J1681 汽油甲醇羼杂物的测试 SAE J2045 汽油供油体例疾插管道总成 ASTM B117-盐雾试验测试本领 SAE燃油体例准绳技能委员会宣布 记号 处数 文献号 编制 署名 日期 校核 记号 处数 文献号 审查 署名 日期